các loại
bánh mài liên kết kim loạivà phương pháp mặc quần áo
Loại bánh mài liên kết kim loại
Theo phương pháp sản xuất, bánh mài liên kết kim loại có thể được chia thành: bánh mài liên kết kim loại thiêu kết, bánh mài liên kết kim loại mạ điện và bánh mài liên kết kim loại hàn một lớp.
Bánh mài liên kết kim loại thiêu kết thường được sử dụng và bánh mài liên kết kim loại mạ điện chỉ có thể được sử dụng trong các trường hợp tải trọng mài nhỏ. Bánh mài liên kết kim loại hàn một lớp là một loại bánh mài liên kết kim loại mới đang được nghiên cứu và phát triển.
Bánh mài liên kết kim loại thiêu kết
Đá mài liên kết kim loại thiêu kết chủ yếu sử dụng các kim loại như đồng và gang làm liên kết, và được sản xuất bằng phương pháp thiêu kết ở nhiệt độ cao. Chúng có độ bền liên kết cao, khả năng định hình tốt, chịu nhiệt độ cao, dẫn nhiệt và chống mài mòn tốt, tuổi thọ cao và có thể chịu được tương đối
Tải trọng lớn.
Bánh mài liên kết kim loại thiêu kết truyền thống có các vấn đề như sự phân bố không đồng đều của các hạt mài mòn. Vương Xuân Hoa và cộng sự. chất mài mòn liên kết kim loại mài mòn SiC thiêu kết được điều chế bằng phương pháp trộn trực tiếp và phương pháp bọc, và các hạt SiC được phân tán đồng đều hơn.
Xiao Bing của Đại học Hàng không và Du hành vũ trụ Nam Kinh, do sự phân bố hạt mài mòn không đồng đều, hiệu quả thấp và dễ làm cháy liên kết và kim cương do sự pha trộn cơ học hiện tại của các công cụ mài mòn kim cương liên kết kim loại, đã tiến hành mài mòn nhiều lớp công nghệ phân phối đồng đều.
nghiên cứu.
Để tránh quá trình oxy hóa kim cương hoặc các hư hỏng khác đối với kim cương khi thiêu kết đá mài kim cương liên kết kim loại, cũng như giảm hiệu suất liên kết của hạt kim cương và liên kết, Ihara đã phát triển một lớp kim loại để phủ grit kim cương và hơn thế nữa
Các hạt mài phủ trên lớp kim loại được liên kết với nhau tạo thành cấu trúc đá mài kim cương của các hạt kết tụ.
Đá mài liên kết kim loại mạ
Đá mài kim cương mạ điện thường sử dụng hợp kim niken hoặc niken làm kim loại phủ.
Do độ chính xác cao, bánh mài mạ điện được sử dụng rộng rãi trong mài tốc độ cao, tốc độ cực cao và mài chính xác.
Để đơn giản hóa phương pháp sản xuất bánh mài kim cương mạ điện và điều chỉnh nồng độ hạt mài kim cương trên bề mặt làm việc của bánh mài, sáng chế đề xuất rằng độ dày của liên kết kim loại nhỏ hơn 1/2 chiều cao của bánh mài. hạt mài mòn kim cương, và kích thước của chất độn được sử dụng là 1,5 lần kích thước của hạt mài mòn kim cương.
Yu Aibing và những người khác đã tiến hành nghiên cứu về thử nghiệm quy trình mạ điện bánh mài kim cương mạ điện siêu âm, kiểm tra mật độ hạt mài mòn, v.v., để có được quy trình mạ điện siêu âm hợp lý và cải thiện hiệu suất của các công cụ kim cương mạ điện.
Yếu tố phụ gia liên kết kim loại
Để tăng cường lực giữ của liên kết với hạt mài mòn, cũng như độ bền liên kết, hiệu suất mài, tính chất cơ học và tuổi thọ của bánh mài, có thể thêm các nguyên tố tạo cacbua mạnh, nguyên tố đất hiếm và các nguyên tố khác vào liên kết kim loại.
Các nghiên cứu đã chỉ ra rằng việc bổ sung các nguyên tố đất hiếm La và Ce có thể cải thiện lực liên kết giữa kim cương và ma trận, tính chất cơ học của ma trận, chiều cao của cạnh kim cương và khả năng tự mài sắc của các công cụ kim cương.
Để đáp ứng các yêu cầu về hiệu suất của bánh mài liên kết kim loại, Luciano et al. đề xuất thêm Si(
Thay băng bánh mài liên kết kim loại
Công nghệ mài mòn của đá mài liên kết kim loại luôn là trọng tâm nghiên cứu của nó.
Các học giả từ các quốc gia khác nhau đang cạnh tranh để phát triển các công nghệ mài mòn mới cho đá mài kim cương dựa trên kim loại. Các phương pháp mặc quần áo chính như sau:
Phương pháp xử lý phóng điện tiếp xúc (Electro-contactdischargedressing, ECDD)
Băng phóng điện tiếp xúc điện (ECDD) lần đầu tiên được đề xuất bởi Tamaki và Kondoh vào năm 1999.
Nó sử dụng liên kết kim loại của bánh mài để tiếp xúc với các phoi kim loại để tạo thành một vòng dòng điện, tạo ra dòng điện tức thời và ăn mòn liên kết kim loại ở nhiệt độ cao cục bộ để đạt được mục đích mài mòn bánh mài.
Xie Jin của Đại học Công nghệ Nam Trung Quốc và Tamaki của Viện Công nghệ Kitami ở Nhật Bản đã sử dụng phương pháp mài phóng điện tiếp xúc để mài bánh mài kim cương 600#. Sau khi mài kính quang học (BK10), Ra đạt 0,12μm.
Xie Jin và Tamaki đã tiến hành một loạt nghiên cứu thử nghiệm về chất điện phân của công nghệ băng phóng điện tiếp xúc. Kết quả thí nghiệm đã chứng minh rằng chất điện phân quyết định phần lớn hiệu suất của công nghệ băng phóng điện tiếp xúc.
Phương pháp EDM trong khí
Phương pháp EDM gas-in-gas lần đầu tiên được đề xuất bởi Kunieda và Yoshida tại Nhật Bản vào năm 1997. Nó sử dụng luồng không khí tốc độ cao phun ra từ điện cực dụng cụ hình ống để loại bỏ các vật liệu phôi bị bốc hơi và nóng chảy, đồng thời thay thế bộ phận làm việc. chất lỏng để nén hạn chế kênh xả
Hiệu ứng mở rộng của nó làm cho năng lượng phóng điện tập trung cao độ trong một khu vực rất nhỏ để đạt được mục đích loại bỏ tác nhân liên kết.
Xie Jin và những người khác từ Đại học Công nghệ Nam Trung Quốc đã sử dụng phóng tia lửa điện một xung trong khí để đạt được độ sắc nét của đá mài kim cương chính xác liên kết kim loại, tạo ra hình thái cạnh tốt hơn của đá mài và cải thiện chất lượng bề mặt mài.
Phương pháp cắt rung siêu âm
Phương pháp thay băng rung siêu âm được đề xuất bởi các học giả của Viện Công nghệ Bulgari. Nó sử dụng năng lượng của siêu âm để điều khiển mặt cuối của dụng cụ rung siêu âm, buộc các hạt mài mòn trong dầu mài mòn hỗn hợp liên tục tác động và đánh bóng bề mặt được xử lý với tốc độ và gia tốc lớn.
Vật liệu trong khu vực chế biến được nghiền thành các hạt rất mịn, được thổi ra khỏi vật liệu.
Dựa trên nguyên lý rung động hình elip siêu âm được điều khiển bởi một nguồn rung dọc duy nhất, Gao Guofu và những người khác đã sử dụng công nghệ mài mòn cơ học hỗ trợ siêu âm hình elip để thực hiện nghiên cứu kỹ thuật về mài mòn nhanh và chính xác của bánh mài kim cương liên kết kim loại, lựa chọn các thông số mài mòn hợp lý , và đạt được kích thước hạt mịn
Thay bánh xe kim cương với chi phí thấp và nhanh chóng.
Zhao Bo và những người khác đã đúng
Nghiên cứu về các yếu tố ảnh hưởng của công nghệ cắt rung siêu âm hình elip mới, nghiên cứu thực nghiệm chứng minh rằng lực cắt của công nghệ cắt rung siêu âm hình elip là nhỏ và nó giảm khi công suất rung siêu âm tăng lên.
